โครงการประหยัดพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรม : แนวทางการประหยัดพลังงานในโรงงานแป้งมัน บริษัทไทยวา (สาขา 6) = energy conservation consulting project : guidelines for energy conservation in cassava starch mill Thai Wa Co., Ltd. (Plant VI) / Energy Technology Department, Thailand Institute of Scientific and Technological Research
โดย: Thailand Institute of Scientific and Technological Research Energy Technology Department
Language: Thai ชื่อชุด: Res. Proj. no. 30-11 Rep. no. 6ข้อมูลการพิมพ์: Bangkok : Thailand Institute of Scientific and Technological Research, 1988 รายละเอียดตัวเล่ม: 26 p.ชื่อเรื่องอื่นๆ: Guidelines for energy conservation in cassava starch mill Thai Wa Co., Ltd. (Plant VI) | แนวทางการประหยัดพลังงานในโรงงานแป้งมัน บริษัทไทยวา (: สาขา 6) | โครงการประหยัดพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรมหัวเรื่อง: Cassava | Cassava starch mill | Energy | Energy conservation | Thai Wa Co., Ltdสาระสังเขป: Energy audits and analysis of the Thai Wa Co.,Ltd., Cassava Starch Mill (Plant VI) were carried out. Sources of energy losses are quantitatively identified, and pragmatic approaches for energy efficiency improvement are proposed, together with economic considerationsสาระสังเขป: For improvement of the furnace efficiency, it is proposed that the air-to-fuel ratio be adjusted properly to reduce the over excess air, and then the process air be preheated using flue gas as a heat source. The system, which cost 150,000 bahts would make an annual fuel cost saving of 73,700 bahts, with a 2 year paybackสาระสังเขป: The efficiency of the factory furnace was determined at 69.59 per cent, with a major loss of 24 per cent found in the stack flue gas. The maximum power demand, power factor an load factor of the factory were determined at the ranges of 616 kW, 0.81 and 70 per cent respectively. The low power factor indicated that there are some power losses in the electric systemสาระสังเขป: The electric power losses, particularly in the transformer can be reduced through installing capacitors and making a circuit-braker for the transformer during no load. These require a capital cost of 170,000 bahts for an annual electricity cost reduction of 50,000 bahts, with a payback period of 3.4 years Authorสาระสังเขป: ระบบเตาผลิตลมร้อนเพื่อใช้อบแป้งชิ้นมีประสิทธิภาพรวมค่อนข้างต่ำ คือร้อยละ 69.59 เนื่องจากมีการสูญเสียความร้อนไปกับก๊าซเผาไหม้สูงมากถึงประมาณร้อยละ 24 จึงจำเป็นต้องมีการลดความสูญเสียดังกล่าว ซึ่งทำได้โดยการปรับปริมาณอากาศที่เข้าเตาเผาไหม้ให้พอเหมาะ และนำความร้อนสูญเสียเปล่าที่ระบายออกไปกับก๊าซเผาไหม้ กลับมาใช้อุ่นอากาศป้อนเตา โดยจะมีการลงทุนเป็นมูลค่าประมาณ 150,000 บาท ซึ่งจะให้ผลตอบแทนปีละประมาณ 73,700 บาท และสามารถคืนทุนในระยะเวลาประมาณ 2 ปี.สาระสังเขป: สาขาวิจัยอุตสาหกรรมพลังงาน สถาบันวิจัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งประเทศไทย (วท.) ได้ทำการศึกษาแนวทางการประหยัดพลังงานในโรงงานแป้งมันของ บริษัท ไทยวา จำกัด (สาขา 6) โดยได้ทำการตรวจวัดและวิเคราะห์ระบบการผลิตและการใช้พลังงานซึ่งได้ผลสรุปดังนี้ :สาระสังเขป: สำหรับระบบการใช้พลังงานไฟฟ้า พบว่า โรงงานมีค่าตัวประกอบกำลังรวมเพียง 0.81 จึงควรติดตั้งคาปาซิเตอร์เพื่อเพิ่มค่าตัวประกอบกำลังเป็น 0.95 โดยมีการลงทุนประมาณ 140,000 บาท ซึ่งจะทำให้การสูญเสียกำลังไฟฟ้าที่หม้อแปลงลดลงปีละประมาณ 40,000 บาท นอกจากนี้ หากลงทุนประมาณ 30,000 บาท เพื่อติดตั้งระบบตัดตอนหม้อแปลงออกจากสายส่งแรงสูง จะสามารถลดกำลังไฟฟ้าสูญเสียในหม้อแปลงขณะหยุดการผลิตได้ปีละ 10,000 บาท โดยสรุปจากการลงทุนปรับปรุงระบบพลังงานไฟฟ้าทั้งหมดเป็นเงิน 170,000 บาท จะตุ้มทุนในระยะเวลาประมาณ 3 ปี 5 เดือน. - ผู้แต่ง.
ไม่มีรายการทางกายภาพสำหรับระเบียนนี้
There are no comments on this title.