โครงการประหยัดพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรม : แนวทางการประหยัดพลังงานห้างหุ้นส่วนจำกัด โรงแป้งกิจรุ่งเรือง= energy conservation consulting project : guidelines for energy conservation in Kich Rung Rueng Cassava Starch Mill / Energy Technology Department, Thailand Institute of Scientific and Technological Research
โดย: Thailand Institute of Scientific and Technological Research Energy Technology Department
Language: Thai ชื่อชุด: Res. Proj. no. 30-11 Rep. no. 8ข้อมูลการพิมพ์: Bangkok : Thailand Institute of Scientific and Technological Research, 1988 รายละเอียดตัวเล่ม: 16 p.ชื่อเรื่องอื่นๆ: Guidelines for energy conservation in Kich Rung Rueng Cassava Starch Mill | แนวทางการประหยัดพลังงานห้างหุ้นส่วนจำกัด โรงแป้งกิจรุ่งเรือง | โครงการประหยัดพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรมหัวเรื่อง: Cassava | Cassava starch mill | Energy | Energy conservation | Kich Rung Rueng Cassava Starch Mill | Rayongสาระสังเขป: Energy audits and analysis for the Kich Rung Rueng Cassava Starch Mill were conducted to identify areas and sources of energy losses, and to propose pragmatic approaches for the energy efficiency improvement.สาระสังเขป: The factory with a nominal capacity of 70 tons per day consumed 246 Kwh of electricity and 45 liters of fuel oil per ton of finished starch. Electric power demand, power factor and load factor for the factory were determined at the ranges of 816-840 Kw, 0.95 and 93 per cent respectively. The maximum demand was considerably high as compared to those of other factories with the same capacity-mainly due to its operation with only 60 per cent of the design capacity. The efficiency of the furnace was determined at 75 per cent with a major loss of 20 per cent found in the fuel gas.สาระสังเขป: The maximum power demand could be reduced through switching off some excess high-power machines in such a way that the remainders could still bear the load. For improvement of the furnace efficiency making use of fuel gas for process air preheating is proposed. The system which costs 150,000 Baht would generate an annual fuel saving of 56,000 Baht and payback period within 3 years Author.สาระสังเขป: สำหรับแนวทางในการประหยัดพลังงานไฟฟ้า ควรพิจารณาหยุดเดินเครื่องจักรที่มีขนาดแรงม้าสูงบางเครื่อง ซึ่งมีอยู่เกินความจำเป็น เนื่องจากโรงงานทำการผลิตเพียงร้อยละ 60 ของกำลังการผลิตสูงสุดที่มีอยู่ ส่วนแนวทางในการประหยัดพลังงานความร้อน ควรพิจารณาติดตั้งระบบอุ่นอากาศ โดยใช้แหล่งความร้อนจากกณาซเผาไหม้ ซึ่งมีอุณหภูมิสูงถึง 350 องศาเซลเซียส โดยใช้เงินลงทุนประมาณ 150,000 บาท จะสามารถประหยัดน้ำมันเตาได้ปีละประมาณ 19,500 ลิตร คิดเป็นเงินปีละ 56,000 บาท โดยมีระยะเวลาการคืนทุนประมาณ 2 ปี 8 เดือน หรืออาจพิจารณาหุ้มฉนวนกับความร้อนบริเวณผนังเตาและระบบท่อ ซึ่งต้องใช้เงินลงทุน 47,100 บาท จะสามารถประหยัดน้ำมันเตาได้ปีละ 5,300 ลิตร คิดเป็นเงิน 15,300 บาท โดยมีระยะเวลาคืนทุนประมาณ 3 ปี. - ผู้แต่งสาระสังเขป: ห้างหุ้นส่วนจำกัด โรงแป้งกิจรุ่งเรือง จังหวัดระยอง ผลิตแป้งมันสำปะหลังเฉลี่ยวันละ 70 ตัน โดยใช้พลังงานไฟฟ้าและน้ำมันเตาเกรดซีเป็นเชื้อเพลิงในอัตราเฉลี่ย 246 กิโลวัตต์-ชม. และ 45 ลิตรต่อตันผลผลิต ตามลำดับ โรงงานมีความต้องการพลังงานไฟฟ้าเฉลี่ยสูงสุด 816-840 กิโลวัตต์ ซึ่งอยู่ในเกณฑ์ที่ค่อนข้างต่ำ นอกจากนี้ มีค่าตัวประกอบกำลังไฟฟ้า 0.95 และมีค่าโหลดแฟคเตอร์เฉลี่ยร้อยละ 93 สำหรับระบบเตาเผา พบว่า มีประสทิธิภาพร้อยละ 75 โดยมีการสูญเสียความร้อนไปกับก๊าซเผาไหม้สูงถึงร้อยละ 20
ไม่มีรายการทางกายภาพสำหรับระเบียนนี้
There are no comments on this title.