โครงการประหยัดพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรม : แนวทางการประหยัดพลังงาน บริษัท จันทบุรีพาราแฟคตอรี่ จำกัด = energy conservation consulting project : guidelines for energy conservation in Chanthaburi Para Factory Co.Ltd / Energy Technology Department, Thailand Institute of Scientific and Technological Research
โดย: Thailand Institute of Scientific and Technological Research Energy Technology Department
Language: Thai ชื่อชุด: Res. Proj. no. 30-11 Rep. no.11ข้อมูลการพิมพ์: Bangkok : Thailand Institute of Scientific and Technological Research, 1988 รายละเอียดตัวเล่ม: 12 p.ชื่อเรื่องอื่นๆ: Guidelines for energy conservation in Chanthaburi Para Factory Co.Ltd | แนวทางการประหยัดพลังงาน บริษัท จันทบุรีพาราแฟคตอรี่ จำกัด | โครงการประหยัดพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรมหัวเรื่อง: Chanthaburi Para Factory Co.Ltd | Energy | Energy conservation | Wood -- Preservationสาระสังเขป: Energy audits and analysis of the Chanthaburi Para Factory Co.Ltd., were carried out. Sources of energy losses are identified and pragmatic approaches for energy efficiency improvement are proposed, together with economic considerations.สาระสังเขป: The plant boiler efficiency was determined at 47 per cent. The heat losses were mainly due to low heat transfer performance of the boiler. Steam losses at steam trap were found amounting to 9 per cent of the steam generation volume. While the electric transformer supplied only about 34 per cent of the full load capacity, the maximum power demand, power factor and load factor would range at 104-106 kW, 0.48-0.75 and 48 per cent respectively.สาระสังเขป: The plant unit production cost could be reduce through operating the plant at nearly design capacity. In addition, the rear part of the boiler should be insulated, a valve should be installed before each of steam trap for ease of its maintenance and a power capacitor of 100 kvar should be connected to the low tension wire of transformer. These would cost totally 57,000 Baht for an annual return on fuel cost saving of 59,400 Baht, with an average payback period of 1 year Authorสาระสังเขป: เพื่อเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานให้สูงขึ้น บริษัทควรวางแผนการผลิตใหม่ ในลักษณะที่เอื้ออำนวยต่อการใช้กำลังการผลิตที่มีอยู่ให้เต็มที่ในแต่ละวัน นอกจากนี้ควรหุ้มฉนวนหม้อไอน้ำ เพื่อลดการสูญเสียความร้อนที่ผิวหนัง, ติดตั้งวาล์วที่หน้ากับดักไอน้ำทุกตัวเพื่อที่จะสามารถถอดดักไอน้ำออกมาตรวจสอบและซ่อมแซมได้สะดวก และควรติดตั้งตัวเก็บประจุไฟฟ้าพร้อมอุปกรณ์ควบคุมขนาด 100 กิโลวาร์ โดยคิดเป็นเงินลงทุนทั้งสิ้น 57,000 บาท จะสามารถประหยัดพลังงานคิดเป็นมูลค่ารวม 59,400 บาทต่อปี และมีระยะเวลาคืนทุนประมาณ 1 ปี. - ผู้แต่ง.สาระสังเขป: จากการศึกษาพบว่า หม้อไอน้ำมีประสิทธิภาพเพียงร้อยละ 47 โดยมีการสูญเสียพลังงานความร้อนส่วนใหญ่ เนื่องมาจากประสิทธิภาพในการถ่ายเทความร้อนภายในหม้อไอน้ำอยู่ในเกณฑ์ต่ำ สำหรับการใช้ไอน้ำ พบว่ามีการสูญเสียไอน้ำที่กับดักไอน้ำคิดเป็นปริมาณร้อยละ 9 ของปริมาณไอน้ำที่ผลิตได้ ส่วนในระบบไฟฟ้า พบว่า โรงงานมีความต้องการพลังไฟฟ้าสูงสุด 104-106 กิโลวัตต์ มีค่าตัวประกอบกำลังไฟฟ้า 0.48-0.75 และมีค่าโหลดแฟคเตอร์เพียงร้อยละ 48 แสดงถคงประสิทธิภาพการใช้ไฟฟ้าอยู่ในเกณฑ์ค่อนข้างต่ำสาระสังเขป: บริษัท จันทบุรีพาราแฟคตอรี่ จำกัด ทำการผลิตไม้ยางพาราอบน้ำยาโดยใช้พลังงานไฟฟ้าผ่านหม้อแลงขนาด 315 กิโลโวล์แอมป์ และใช้หม้อไอน้ำขนาด 2.16 ตันต่อ ชม. ผลิตไอน้ำเพื่อใช้ในกระบวนการผลิต โดยใช้ฟืนไม้ซึ่งเป็นผลพลอยได้จากการผลิตไม้ยางพาราแปรรูปมาเป็นเชื้อเพลิง
ไม่มีรายการทางกายภาพสำหรับระเบียนนี้
There are no comments on this title.