โครงการประหยัดพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรม : bแนวทางการประหยัดพลังงานในโรงงานปลาป่น บริษัทศิริชัยอุตสาหกรรม จำกัด = energy conservation consulting project : guidelines for energy conservation is Sirichai Fish Meal Industry / Energy Technology Department, Thailand Institute of Scientific and Technological Research
โดย: Thailand Institute of Scientific and Technological Research Energy Technology Department
Language: Thai ชื่อชุด: Res. Proj. no. 30-11 Rep. no. 10ข้อมูลการพิมพ์: Bangkok : Thailand Institute of Scientific and Technological Research, 1988 รายละเอียดตัวเล่ม: 13p.ชื่อเรื่องอื่นๆ: Guidelines for energy conservation is Sirichai Fish Meal Industry | แนวทางการประหยัดพลังงานในโรงงานปลาป่น บริษัทศิริชัยอุตสาหกรรม จำกัด | โครงการประหยัดพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรม: แนวทางการประหยัดพลังงานในโรงงานปลาป่น บริษัทศิริชัยอุตสาหกรรม จำกัดหัวเรื่อง: Energy | Energy conservation | Fish meal industry | Sirichai Fish Meal Industryสาระสังเขป: Energy audits and analysis of the Sirichai Fish Meal Industry with an annual capacity of 3,100 tons were carried out. Sources of Energy losses as well as pragmatic approaches for the energy efficiency improvement are identified, together with economic considerationsสาระสังเขป: The electric power losses could be alleviated through installing 150 kvar capacitor across the transformer, which would require totally 70,000 Baht to receive an annual savings of 24,000 Baht, with a payback period of 2.9 years Authorสาระสังเขป: The factory consumed 4.42 x 10 kcal per ton of fish meal produced that was equaled to 850 Baht. Thermal losses were totally determined at 5.21 x 10 kcal/yr, or equivalent to sawdust, cost at 702,500 Baht. The losses were due to flue gas losses for 47.4 per cent, surface heat losses at a set of 15 steam driers for 26.7 per cent steam pipes for 16.6 per cent and other losses 9.3 per cent. In addition, the power factor was found at 0.53, suggesting electric power losses particularly in the transformer due to operating at low loadสาระสังเขป: The thermal losses could be reduced through adjusting an air intake volume which will ensure good combustion, insulating the steam utilization equipments and installing a set of steam traps across the condensate pipes. These thermal improvement would cost totally 488,000 Baht for an annyal savings of 429,000 Baht, with an average payback period of 1.14 years
ไม่มีรายการทางกายภาพสำหรับระเบียนนี้
There are no comments on this title.