การพัฒนาผงโลหะออกไซด์เพื่อใช้สะท้อนความร้อนในวัสดุก่อสร้าง = Development of metal oxide powder for heat reflection in construction materials / Chumphol Busabok [et al.] (CONFIDENTIAL)
โดย: Chumphol Busabok 
ผู้แต่งร่วม: Chumphol Busabok | Wasana Khongwong | Puntinee Somwongsa | Arunrat Saensing | Sittichai Kanchanasuta | Panita Taveetavorn | ชุมพล บุษบก | วาสนา ฆ้องวงศ์ | พันธ์ฐิณี สมวงศ์ษา | อรุณรัตน์ แสนสิ่่ง | สิทธิชัย กาญจนสุธา | ปณิตา ทวีถาวร
ชื่อชุด: Res. Proj. no. 58-07, Sub Proj. no. 1; no. 1 (Final report) (CONFIDENTIAL)ข้อมูลการพิมพ์: Pathumthani : Thailand Institute of Scientific and Technological Research, 2024 รายละเอียดตัวเล่ม: 69 p. : tables, ill. ; 30 cm.ชื่อเรื่องอื่นๆ: โครงการวิจัยที่ ภ.60-36 โครงการพัฒนาวัสดุก่อสร้างเพื่อสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงานหัวเรื่อง: วัสดุสะท้อนความร้อน | โลหะออกไซด์ | เครื่องเอ็กซเรย์ดิฟแฟรกชันสาระสังเขป: This research is a development of materials to reflect the heat of the sun by preparing the metal oxide powder to construct a spinel structure. It is resistant to environmental conditions. This research consists of two parts : the preparation of metal oxide powder/analysis and application testing. Iron oxide precursors were prepared from iron ore by calcinations at 700oC, iron oxide Mixed with aluminum oxide at a ratio of 0.8 : 1.0, 1.0 : 1.0 and 1.2 : 1.0 by mole. A ball mill was used to mix the substance in water for 6 hours and then dried. The mixtures were calcined at 1500oC-1700oC for 2, 8 and 20 hours. Calcined samples were grinded in different time with Ring mill. X-ray diffraction was used for phase analysis. A particle size distribution was measured by Lazer diffraction technique. An Infrared reflectance was measured by UV-Vis-NIR spectrophotometer. The second part was conducted using metal oxide powder from the first part to mix with exterior paint to test the heat reflection. They were mixing in the ratio of 0 : 100, 10 : 90, 20 : 80, 30 : 70 and 40 : 60 by weight and then were sprayed coating on metal sheets. The 200 watt incandescent bulb was used to expose on the coated metal sheets and measured the temperature difference between exposed size and opposite size. The results showed that spinel structure materials were formed at 1700°C for all ratios. The infrared reflectance was approximate 98%. The different temperatures of heated and non-heated surfaces were shown in the ratio of 30 : 70 and has a maximum difference of 15°C.สาระสังเขป: การวิจัยนี้เป็นการพัฒนาวัสดุเพื่อใช้สะท้อนความร้อนจากดวงอาทิตย์โดยการเตรียมผงโลหะออกไซด์ให้มีโครงสร้างสปิเนล ซึ่งมีความทนทานต่อสภาวะแวดล้อม งานวิจัยนี้ประกอบด้วย 2 ส่วน คือ การเตรียมผงโลหะออกไซด์/การวิเคราะห์ทดสอบสมบัติและการทดสอบการใช้งาน ส่วนแรก สารตั้งต้นเหล็กออกไซด์เตรียมได้จากแร่เหล็กที่นำมาแคลไซน์ที่อุณหภูมิ 700 oซ. ซึงได้เหล็กออกไซด์ชนิดเฮมไทต์ ผสมกับอะลูมิเนียมออกไซด์ด้วยอัตราส่วน 0.8 : 1.0, 1.0 : 1.0 และ 1.2 : 1.0 โดยโมล บดผสมด้วย Ball mill ในน้ำ เป็นเวลา 6 ชั่วโมง แล้วอบให้แห้ง จากนั้นนำไปเผาแคลไซน์ที่อุณหภูมิ 1500-1700 oซ. เป็นเวลา 2, 8 และ 20 ชั่วโมง บดให้มีขนาดต่างๆ กันด้วย Ring mill วิเคราะห์หาเฟสที่เกิดขึ้นด้วยเครื่องเอกซเรย์ดิฟแฟรกชัน วัดการกระจายขนาดอนุภาค และวัดการสะท้อนรังสีอินฟราเรดด้วย UV-Vis-NIR spectrophotometer นอกจากนี้ยังเตรียมโดยใช้โครเมียมออกไซด์และอะลูมิเนียมออกไซด์ด้วยกระบวนการเช่นเดียวกับข้างต้น ส่วนที่สอง นำผงโลหะออกไซด์จากส่วนที่แรก มาผสมกับสีทาอาคารภายนอกเพื่อทดสอบการสะท้อนความร้อน โดยผสมในอัตราส่วน 0 : 100, 10 : 90, 20 : 80, 30 : 70 และ 40 : 60 นำไปพ่นเคลือบบนเมทัลชีส แล้วนำไปส่องด้วยหลอดไฟฟ้า 200 วัตต์ วัดอุณหภูมด้านที่สัมผัสความร้อนจากหลอดไฟฟ้าและต้านตรงข้าม หาอุณหภูมิที่แตกต่างกัน จากผลการทดลองพบว่า วัสดุโครงสร้างสปิเนลเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 1700 oซ. ทุกอัตราส่วน และผงโลหะออกไซด์สะท้อนความร้อนได้ร้อยละ 98 และเมื่อทดสอบอุณหภูมิที่แตกต่างกันของด้านที่ได้รับความร้อนและไม่ได้รับความร้อนจากการผสมในสีทาอาคารภายนอก พบว่า อัตราส่วน 30 : 70 มีอุณหภูมิแตกต่างสูงสุด คือ 15 oซ.
ไม่มีรายการทางกายภาพสำหรับระเบียนนี้
Click on an image to view it in the image viewer
There are no comments on this title.